玻璃原片的缺陷一般是在玻璃原片制造過程中造成的,氣泡、結(jié)石、光學(xué)變形、水紋等是原片本身的缺陷,我們?cè)诓少徳瑫r(shí)需要選擇合格的玻璃原片,避免這類缺陷存在,而劃傷一般是在玻璃搬運(yùn)過程中造成的,這些缺陷太多,超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼化后容易造成自爆現(xiàn)象。因此,避免這類缺陷需要我們嚴(yán)格把握好原片質(zhì)量,并在搬運(yùn)過程中做好玻璃的保護(hù)措施,避免玻璃劃傷。
加工過程造成的缺陷一般指在玻璃切割鋼化加工過程中造成的缺陷,這類缺陷將會(huì)嚴(yán)重影響鋼化玻璃的質(zhì)量,因此我們必須了解和掌握這類缺陷,盡量在生產(chǎn)過程中避免這類缺陷的出現(xiàn)。
下面是鋼化加工過小中常見的質(zhì)量缺陷及解決方法。
缺陷名稱 |
原因分析 |
采取措施 |
劃傷 |
工序之間運(yùn)輸次數(shù)多,玻璃磨傷 |
減少運(yùn)輸次數(shù)、玻璃之間夾紙或繩使之形成間隔 |
玻璃重疊拿放,玻璃間摩擦 |
單片拿放 |
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輸送輥道輥面不清潔 |
清理輥道 |
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輥道有高差或運(yùn)行不同步 |
調(diào)整輥道使之水平或同步 |
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玻璃清洗機(jī)造成的劃傷 |
清洗毛輥、換清潔水,必要時(shí)更換清洗軟毛刷 |
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輥痕與麻點(diǎn) |
輥面有黏附物 |
輕微時(shí)通SO2,嚴(yán)重時(shí)停爐清理輥道 |
玻璃加熱時(shí)間過長(zhǎng) |
縮短加熱時(shí)間,避免玻璃過熱 |
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玻璃邊部溫度過高,邊部缺陷集中 |
縮小片間隙,避免玻璃過熱 |
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玻璃中部壓強(qiáng)過大,中部缺陷較多 |
減小上下溫差,盡量減小入爐后玻璃邊部上翹 |
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玻璃上彎(前、后端上翹) |
出爐是玻璃上表面比下表面溫度高,可塑狀態(tài)冷卻時(shí)熱面收縮多 |
降低爐內(nèi)上部溫度或提高爐內(nèi)下部溫度 |
淬冷是上表面比下表面冷卻強(qiáng)度小,上面熱收縮多 |
增加上風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度或減小下風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度 |
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玻璃下彎(中部上鼓) |
出爐是玻璃上表面比下表面溫度低,可塑狀態(tài)冷卻時(shí)涼面收縮少 |
提高爐內(nèi)上部溫度或降低下部溫度 |
淬冷是上表面比下表面冷卻強(qiáng)度大,上面涼收縮少 |
增加下風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度或降低上風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度 |
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蝶形變形 |
玻璃中間下凹、周邊上翹時(shí),上表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少 |
調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差,按熱平衡均化爐溫 |
玻璃中間上鼓、周邊下彎時(shí),下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少 |
調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差,按熱平衡均化爐溫 |
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波形變形 |
加熱溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng) |
降低爐溫或縮短加熱時(shí)間 |
石英輥道彎曲變形或輥徑、輥高超標(biāo) |
更換或調(diào)整輥?zhàn)?/span> |
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棍子往復(fù)活傳輸速度過慢 |
適當(dāng)調(diào)高往復(fù)或傳輸速度 |
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抗沖擊強(qiáng)度低 |
加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大,玻璃未燒透,應(yīng)力不足 |
適當(dāng)提高爐溫或延遲加熱時(shí)間 |
淬冷時(shí)冷卻強(qiáng)度小,溫度梯度不夠,應(yīng)力小 |
提高風(fēng)壓或降低噴嘴高度 |
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輸送速度低,玻璃后端入風(fēng)柵太遲,降溫多 |
提高速度,減少溫降 |
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碎片顆粒大或不均 |
加熱溫度低、時(shí)間短或爐內(nèi)溫差大 |
適當(dāng)提高爐溫和時(shí)間,開熱風(fēng)平衡,均化爐溫 |
冷卻強(qiáng)度不夠或不均 |
增加風(fēng)壓或降低噴嘴高度 |
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爐內(nèi)炸裂 |
原片玻璃退火不良,殘余應(yīng)力過大或不均(斷面有生茬),有結(jié)石、裂紋等缺陷 |
嚴(yán)格檢選原片 |
切割、磨邊粗糙造成微裂紋擴(kuò)展 |
改進(jìn)操作、避免缺陷 |
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鉆孔開槽較多或鋼化玻璃再加熱 |
精細(xì)加工、加熱時(shí)勤開爐門檢查、發(fā)現(xiàn)炸裂及時(shí)排除 |
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加熱厚玻璃時(shí)爐溫過高,內(nèi)外層溫差大,內(nèi)層張力過大 |
適當(dāng)降低爐溫,延長(zhǎng)加熱時(shí)間 |
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風(fēng)柵內(nèi)炸裂 |
破碎未到可塑溫度,入風(fēng)柵10~30s即炸裂,炸后塊度大,類似普通玻璃 |
提高加熱溫度或延長(zhǎng)加熱時(shí)間,使玻璃加熱至可塑狀態(tài) |
玻璃只是表面達(dá)到可塑溫度,內(nèi)層未燒透。冷卻后期才炸裂,塊度下,類似鋼化玻璃 |
調(diào)整加熱溫度或時(shí)間,使玻璃熱透 |
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玻璃加熱、淬冷不勻或不對(duì)稱,造成應(yīng)力不均或偏移 |
調(diào)節(jié)爐溫或冷卻強(qiáng)度,使之均勻而對(duì)稱 |
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厚玻璃冷卻時(shí),風(fēng)壓過大,張應(yīng)力過大,炸后顆粒過細(xì) |
適當(dāng)降低冷卻風(fēng)壓或調(diào)高噴嘴距離 |
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自爆 |
原片有耐火材料結(jié)石等夾雜物 |
加強(qiáng)對(duì)原片的檢選 |
玻璃中硫化鎳(NiS)結(jié)晶在高溫下α-NiS向低溫的β- NiS轉(zhuǎn)化的漫長(zhǎng)過程中晶形變化造成體積膨脹,應(yīng)力平衡被破壞 |
設(shè)均質(zhì)爐或稱引爆爐,在290℃、1~3h條件下進(jìn)行熱處理,使有可能自爆的玻璃出廠前在爐內(nèi)爆裂 |
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鋼化彩虹 |
浮法玻璃成型時(shí),著錫面滲入SnO,鋼化時(shí)被氧化成SnO2,使體積膨脹,玻璃表面受壓出現(xiàn)微細(xì)皺折,是光線產(chǎn)生干涉色 |
選擇優(yōu)質(zhì)原片加熱溫度掌握下限,用西拋光粉進(jìn)行表面拋光 |
上表中詳細(xì)的介紹了鋼化玻璃在加工過程中容易造成的缺陷,我們可以通過了解和掌握缺陷形成的原因,采取相應(yīng)的措施,避免缺陷的形成,提供鋼化玻璃的質(zhì)量。
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